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國網(wǎng)福建電力立足福建省資源稟賦、區(qū)位優(yōu)勢，以打造“三大三先"省級高質量發(fā)展示范電網(wǎng)為目標，高標推進新型電力系統(tǒng)省級示范區(qū)建設，把福建省資源優(yōu)勢轉化為發(fā)展優(yōu)勢。福建北電南送特高壓交流輸變電工程是“構建新型電力系統(tǒng)"的扎實舉措，也是國家電網(wǎng)公司“六精四化"三年行動計劃破題開局之后的第1個特高壓交流工程，長泰1000千伏變電站是其重要組成部分。
數(shù)字賦能，“智慧大腦"助力建設。長泰1000千伏變電站以“大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、移動應用、人工智能"為支撐技術，創(chuàng)新打造1+7模式的“智慧工地"2.0系統(tǒng)，通過1個決策看板進行大數(shù)據(jù)分析，7個分項模塊分別展示人員管理、施工機具管理、安全管理、質量管理、物資管理、數(shù)字化管理、綜合管理，將感知滲透覆蓋全站每個角落，數(shù)字化展現(xiàn)工程全貌，構建科學決策“一屏掌握"、人員機具精準追蹤、深度感知智能監(jiān)控、多端多屏多方協(xié)同的管理新模式，實現(xiàn)“人機料法環(huán)"智能感知和管控，大幅提升工程建設穩(wěn)定性、互動性、安全性。
一、概述：（LYSL-V-4000A大電流三相溫升試驗裝置工作原理及結構）
是根據(jù)電力部門和工礦企業(yè)在做開關，電流互感器和其它電器設備作電流負載試驗及溫升試驗而專門設計制造的設備。
本裝置采用分體式結構，控制臺采用智能全自動控制電流輸出，嵌入式系統(tǒng)彩色觸摸屏控制，電流輸出為全閉環(huán)系統(tǒng)，在持續(xù)輸出過程中會自動調節(jié)電流大小以靠近設置電流，以使三相電流平衡。
本裝置具有輸出電流無極調整，電流上升平衡、負荷變化范圍大、工作可靠、操作簡便、安全等特點。是工礦企業(yè)進行升流或溫升試驗較理想的設備。
二、使用環(huán)境條件：（LYSL-V-4000A大電流三相溫升試驗裝置工作原理及結構）
1．周圍空氣溫度：
*高溫度：+45℃ *低溫度：-25℃
*大日溫差：35k 日照強度：0.1w/cm2
2．海拔高度：2500m以下
3．相對濕度：不大于90 %
4．安裝放置地點平坦，電抗器安裝傾斜度不小于50 。
5．設備試驗現(xiàn)場地不小于12m2。
三、技術參數(shù)：（LYSL-V-4000A大電流三相溫升試驗裝置工作原理及結構）
升流器技術參數(shù)
1、額定容量：60KVA
2、相數(shù)：三相
2、輸入電壓：380V
3、輸入電流：91.6A
4、輸出電壓：8.7V
5、輸出電流：4000A
6、阻抗電壓：8%
7、空載電流：10%
8、冷確方式：風冷
9、運行時間：8小時
10、外形尺寸：1650mm×850mm×650mm
11、重 量：655kg
四、控制臺技術參數(shù)（LYSL-V-4000A大電流三相溫升試驗裝置工作原理及結構）
1、額定容量：90KVA
2、輸入電壓：400V
3、輸入電流：136A
4、輸出電壓：0-430V
5、輸出電流：120A
6、表頭精度：1%
7、顯示方式：屏顯
8、調壓方式：自動
9、外形尺寸：1360mm×960mm×1280mm
10、重 量：480kg
五、顯示屏參數(shù)設置主界面（LYSL-V-4000A大電流三相溫升試驗裝置工作原理及結構）
顯示屏升流測試主界面
六、操作步驟：
1、設備建議有良好接地，將試驗連接線接好。
合上電源，打開鑰匙開關，電源指示燈亮，表示控制臺已接通電源。
3、三相電流*大設置電流4000A，測試時間*大24小時。根據(jù)需要設定好試驗電流和試驗時間。
4、電流誤差限值是電流需要調整的*大值，如設置20A，A/B/C三相上限電流設置為2000A，那么當電流升到2000A之后，當電流波動超過1980-2020A時，儀器會自動調整超出限值的相電流。
5、設置好電流以及電流保持時間，抬起急停開關，點擊“開始試驗"并確定，開始升流，到達設定電流即開始保持（如果急停開關未抬起控制臺不工作）。
6、試驗過程中如有特殊情況，按下緊急停止開關即可停止試驗。
7、電流到達后，時間自動計時，計時過程中控制臺自動進行微調，使三相電流達到平衡。
8、時間到達后，控制臺自動降壓回零并切斷輸出。屏幕顯示試驗結束。
9、如需打印，點下顯示屏中的打印鍵即可打印試驗結果。
7、試驗完畢，將功率開關關閉，切斷工作電源。
電氣設備安裝是變電站建設最關鍵的環(huán)節(jié)，長泰1000千伏變電站以全面提升安裝質效為目標，以數(shù)字孿生技術框架為基礎，打造“智慧安裝"主設備全智能監(jiān)控平臺，完成11種施工智能裝備的研制與迭代升級，將數(shù)字化技術、智能化機具和安裝工藝三者高度融合。在線監(jiān)測工藝指標、自動控制工藝流程，貫通設備制造、安裝、驗收全過程質量數(shù)據(jù)，帶領現(xiàn)場建設模式變革，是基建數(shù)字化轉型的生動實踐。
以“智能化轉型"驅動電氣安裝質量水平提升。在主變壓器套管安裝過程中，施工單位福建送變電公司在套管上安裝三維姿態(tài)儀、三軸（加速度、角速度、磁場）傳感器、高精度定位裝置等傳感裝置，在整個起吊和安裝過程中，對變壓器套管三維姿態(tài)、沖擊加速度、空間位置實時動態(tài)監(jiān)測，同時對安裝過程可能發(fā)生的碰撞、翻滾等異常工況及時告警和全過程記錄，確保設備吊裝安全，與常規(guī)套管吊裝相比，每支套管安裝時間減少約60分鐘；1000千伏GIS等設備法蘭螺栓的緊固作業(yè)采用具備數(shù)據(jù)傳輸?shù)?span style="font-family:'Times New Roman'">“智能數(shù)顯扭矩扳手"，實現(xiàn)自動記錄緊固力矩值、數(shù)據(jù)自動上傳“智能安裝"監(jiān)控平臺，后臺“云計算"分析研判所有法蘭面是否滿足緊固要求，確保安裝質量一次成優(yōu)，28000余顆螺栓的緊固扭矩精度誤差范圍在1%，角度偏移限制在1度以內；使用智能一體化氣務專用機，實現(xiàn)六氟化硫氣瓶翻轉充氣、真空泵體直連、液態(tài)罐裝等15項創(chuàng)新，在抽真空、真空檢漏、充氣、氣體檢測四大工序中，實時監(jiān)測氣室真空度、氣體壓力等工藝指標，實現(xiàn)氣務處理的全流程云端監(jiān)測，提升了現(xiàn)場氣務處理的質量和效益。
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